拖轮轴表面打磨维修操作规程

2023-11-20

(人员安排:外协施工2人,本公司人员4人)

一、工具准备

1、特殊工具:摆线针减速机:XWDZ-59-5.5-6P、大链轮、电机Y132M2-6(功率:5.5kw 电压:380V 电流:12.6A转速:960r/min 防护等级:IP44)一套;专用镶嵌盘一套,1.3米滑台1台;砂轮电机(带直径150涂胶铝轮两个)一套(电机3KW/6.8A/1480r/min)

2、其他工具:2台手拉葫芦2T;300活口扳手2把;3米φ12钢丝绳两根;加油桶1个,百分表两部;,电焊机1台。30吨吊车。φ100角磨机,12′管钳子,800mm水平尺1把,内六角扳手一套,300活口扳手1把,百分表两套

二、维修步骤及验收

1、使用40mm厚钢板做平台上端面焊接承重平台,平台需使用水平尺找平,且表面不得有焊点或变形,平台牢固,使用吊车将将工装安装至平台。(40mm厚钢板6平米,16槽钢6米x4根,30吨吊车用,3米φ12钢丝绳两根)工时:4人2日,吊车用时约2-3小时。

2、 使用500T千斤顶支起回转窑轮带,将回转窑支起与轮带间隙30-40mm;好在支托轮前12小时对回转窑进行支起,观察是千斤顶是否保压。(500吨千斤顶,轮带支架一个,30厚300X400垫铁若干)工时4人4小时,包含千斤顶搬运工作。

3、 拆除需要处理的拖轮轴循环水管、瓦盖等,焊接三角支架并使用千斤顶将拖轮轴支起,同时观察托轮与瓦座的间隙,对托轮轴瓦使用烤枪加热并对瓦、轴等进行清理。(支撑拖轮轴时观察瓦座里侧密封胶条处,小心轴与瓦座接触受力造成瓦座损坏)(25吨机械千斤顶1台,活口扳手2把,专用三角架一个,12′管钳子1把,柴油抹布若干)工时:4人4小时。

4、 安装托轮传动:将需要维修的托轮另一侧托轮的侧盖打开,将固定盘小盘固定在拖轮轴的中心轴上,点焊,再将大固定盘安装(图1),间隔焊接,并将传动盘安装,减速机固定。(图2)(电焊机一台,专用固定盘。M16x80螺栓一根,M12X60螺栓6根、2根备用)工时:2人2小时。

固定盘 (1)  

安装传动(2)

5、将维修托轮支起,顺瓦座滑动球面瓦和铜瓦,使安装打磨设备一侧球面瓦低于瓦座中心50mm,将拖轮瓦使用倒链固定,保证托轮传动时铜瓦和球面瓦不随从轴串动,保证轴稳定,并对轴瓦进行再次清洗,保证清洗干净,无杂志无油污、油迹。(图3)(2t手拉葫芦2台,2米撬棍2根,铁板吊装环2个)工时:2人1小时

6、安装滑台并用水平尺找平,安装打磨电机打磨轮,以轴为中心对操作台进行行走,确定滑台与轴向平行,轴向跳动值≤0.08mm,校准后对滑台螺栓紧固。(砂布轮带目测能够径向完全与轴接触。)(图4)(800mm水平尺1把,内六角扳手一套,300活口扳手1把,百分表两套)工时:外协2人6小时。

7、打磨时,首先对瓦轴进行保护,防止飞溅的铁屑落入瓦轴上方(图5),其次启动传动,传动速度为4-5r/min,开启打磨砂轮机,径向进位慢慢将砂轮靠近轴,轴与砂轮产生均匀、火花四射时迅速调整轴向行走,轴向行走在600mm所用时间约160s。(图6)(纱布袋若干)工时根据实际情况确定。

8、如果表面挂铜较多时首先使用120目纱布带进行打磨,待表面无挂铜检查轴向径向跳动值≤0.3mm时更换240目砂布带进行磨光打磨,轴向径向跳动值控制在≤0.1mm为佳。(240目、120目纱布袋若干)

球面瓦固定(3)

瓦座有无清理及轴向定位(4)

打磨时瓦轴保护(5)

打磨时火花均匀(6)

9、砂轮打磨完成后对未能够打磨到的轴头进行手工打磨,保证手工打磨出无高点,略低于砂轮打磨。  (φ100角磨机,砂布轮片若干)工时约2人2小时。

10、 使用百分表轴向、径向(选多点)进行测量,跳动值控制在10μm为佳,保证无凸出高点,高点需进行再次打磨。

轴向、径向打表(7)

11、检验打磨尺寸合格后将将纱布袋翻面进行压光两次去掉多余毛刺。

12、 对托轮轴、瓦及瓦座进行清洗,清洗需彻底后进行安装。

三、验收记录

 四、附件(其他示意图)

来源:水泥学堂

(版权归原作者或机构所有)